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          遼寧脫銷脫硫 旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝技術

          2019-12-01  來自: 營口港信機電 瀏覽次數:504

          遼寧脫銷脫硫 旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝:

          1、旋轉噴霧半干法煙氣脫硫工藝技術原理及特點

          1.1吸收SO

          旋轉噴霧半干法脫硫工藝是將生石灰定量加入消化罐并加水配制成含固率15%—30%的漿液,石灰漿液經振動篩篩分后自流入漿液罐,配制成合格的石灰ca(OHz]漿液,根據人口煙氣SO2濃度由漿液泵定量送人脫硫塔頂部霧化器,漿液經霧化器霧化成霧滴由脫硫塔頂部噴人,形成小霧滴在塔內與煙氣接觸后進行化學反應,化學反應過程如下:

          SO2:被霧滴吸收:SO2+Ca(OH)2-CaSO4+H20

          部分SO完成如下反應:SO2+1/20: +Ca(OH)2-CaSO4+H20

          與其他酸性物質(如SO3、H、HC1)的反應

          2HCI+Ca(OH)2-CaC12+2H20

          2HF+caOH2→CaF2+2H2O

          SO3+Ca(OH)2-CaS04+H20


          1.2氣流分布

          脫硫工藝氣流采用并流型氣流分布,熱風分布器和霧化器設在脫硫塔頂,從熱風分布器中出來含SO的熱氣流進入塔內呈螺旋狀運動,與霧化器產生的霧滴群同向旋轉,旋轉霧化器將脫硫劑漿液霧化與塔內煙氣充分接觸混合、進行脫硫反應,同時,脫硫塔內煙氣應在短時間內將反應產物干燥,于燥時間為0.2s。脫硫塔的大小要保證反應所需要的時間和反應產物被  干燥,并保證反應產物不粘壁。熱風分布器由進風蝸殼、徑向導向葉片和內錐體導向葉片三部分構成:

          1)進風蝸殼是為了實現沿圓周方向均勻進風,即在基圓上風壓、切向風速、徑向風速處處相等。蝸殼按照等壓風室的原理設計,等壓風室沿進風方向設計成線性漸縮通道。

          2)徑向導向葉片的作用是將在進風道內產生的旋轉氣流以小的阻力損失引向進風蝸殼中心。按照流線形狀來設計葉片型線,消除氣流對葉片的撞擊損失和渦流損失。

          3)內錐體導向葉片調節一小部分熱風(一次風)至高速旋轉霧化器,該部分熱風和物料在離心力的作用下向周圍拋射,形成一次氣霧。霧化器起到了霧化物料和“一次風風機”雙重作用。


          1.3、脫硫效率

          旋轉噴霧半干法脫硫工藝脫硫機理與濕法相同,將脫硫劑漿液經高速旋轉的霧化器霧化成極細的霧滴噴淋煙氣,大大增加了脫硫劑與SO2接觸的比表面積,只需噴淋較少的脫硫劑漿液就可以獲得較高的脫硫效率,保證SO2達標排放濃度。為提高脫硫劑的利用率,除塵器收集的脫硫灰部分循環利用,脫硫灰定量加入循環脫硫劑,由輸送器送人上支路煙氣管道與煙氣混合后,送至塔頂熱風分配器中進入塔頂的傘狀霧化區,使循環脫硫劑粉被霧化器霧化的霧滴濕潤而均勻活化,繼

          續參與脫硫反應;凈化后的燒結煙氣由引風機送入煙囪排空。


          1.4、以廢治污,副產物資源化利用

          1)以廢治污。旋轉噴霧半于法脫硫工藝使用新鮮石灰、石灰窯除塵灰或鋼渣尾泥與石灰除塵灰復合作為脫硫劑。

          石灰窯除塵灰組成:CaO70%~75%、LOSS11%~13%、MgO3%~5%、S27%~9%,粒徑<0.074mm。從技術的角度,石灰窯除塵灰是非常理想的脫硫劑,但費用較高。鋼渣尾泥是轉爐渣金屬化回收后的排放物,其組成:CaO40%~45%、MgO8%~10%SO214%~16%,可作為脫硫劑配加料加以利用

          2)副產物資源化利用。副產物包括脫硫灰和外排除塵灰。根據試驗硏究,脫硫副產物可添加到礦渣微粉中作為摻和料,在不影響礦渣微粉各項性能指標的情況下,可將脫硫灰作為礦渣微粉的雜質來處理。


          2.在燒結機煙氣脫硫系統中的應用:

          1)原煙氣參數:處理煙氣量215×10mh(工況態),入口煙氣溫度110~150°C,入口煙氣SO2濃度~1100mgm3,入口粉塵濃度s80mgm3。

          2)凈煙氣參數(排放設計指標):SO2排放濃度=200mgNm3,粉塵排放濃度≤30mgNm3,煙氣溫度高于露點溫度。

          3)脫硫工藝參數:脫硫效率≡90%,脫硫劑消耗1.125th,脫硫副產物產生量2.25th


          2.1脫硫除塵系統

          脫硫除塵系統由旋轉噴霧吸收τ燥脫硫塔、布袋除塵器、増壓風機、進口擋板旁路煙道擋板、煙道、非金屬補償器等組成。燒結主抽風機后煙道引出的原煙氣,經擋板切換由煙道引人煙氣分配器進入脫硫塔,原煙氣與塔內經霧化的石灰漿霧滴(吸收劑)在脫硫塔內充分按觸,煙氣與CaOH)2中的SO:反應生成CaSO4、CasO3和FeSO4等,同時,反應產物被煙氣千燥,在脫硫塔內主要完成化學反應達到吸收SO2的目的。經吸收SO并干燥的含粉料煙氣出脫硫塔進入布袋除塵器進行氣固分離,實現脫硫灰收集及出口粉塵濃度達標排放。布袋除塵器人口煙道上添加活性炭可進一步脫除 二 惡 英、Hg等有害物,經布袋除塵器處理的凈煙氣由增壓風機增壓,克服硫系統阻力,由新增鋼制煙囪排人大氣旁路擋板、進口擋板實現脫硫系統與燒結機排氣系統的切換。當脫硫系統正常運時,旁路擋板關閉,原煙氣進口擋板打開,煙氣經脫硫系統處理后由新增鋼制煙囪排放。當脫硫裝置故障、岀現意外緊急停杋或檢修時,旁路擋板打開,原煙氣進口擋板關閉,煙氣通過旁路煙道進入現有150m煙囪排放,確保不影響燒結機正常生產。除塵器前入口煙道設野風閥,當除塵器入口煙氣溫度超標時自動開啟野風閥,同時旁路擋板打開,確保不影響燒結柷正常生產。除塵器濾袋采用脫硫專用濾料,確保清灰效果,減少阻力增加;袋籠采用有機硅噴涂,增強了防腐功能,確保使用壽命。


          2.2脫硫劑(石灰粉)存及漿液制備供給系統

          系統由石灰粉倉、振動篩、訃量螺旋給料機、消化罐、漿液罐、漿液泵、漿液管道和閥門等組成,實現煙氣脫硫所需的脫硫劑制備和供給。制備好的石灰漿液由石灰漿液泵根據SO2濃度定量送人脫硫塔霧化器,經旋轉霧化器霧化成霧滴與進入塔內的煙氣接觸發生反應。設置工藝水水罐,在煙氣溫度過高,接人霧化器,進行霧化降溫。


          2.3脫硫灰輸送、循環及外排系統

          布袋除塵器收集的脫硫灰采用機械輸送方式,經除塵器灰斗下部星形卸灰閥卸至切出刮板輸送機、集合刮板輸送機、斗式提升機送至脫硫灰倉?;覀}內脫硫灰部分循環使用,部分定期外排進行綜合利用。


          2.4排空系統

          漿液管道和漿液泵等,在停運時需要進行沖洗,在脫硫區設集水池,其沖洗水就近收集在集水池內。集水池內的漿液用泵送返至漿液罐再利用


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